基于条形码技术的饲料产品可追溯系统研究
饲料生产中，小料(预混料）配制是非常重要的环节。小料由于添加量小、流动性差、易氧化变质、吸潮等原因，一般都由人工配制。人工配制小料过程中，由于工作环境枯燥、配料人员注意力不集中、原料品种复杂等原因，经常会出差错，严重影响产品品质。为解决此问题，我们研制了条形码控制配料系统。该系统是计算机信息技术和控制技术在现代饲料生产中的成功运用。
该系统由预混料生产企业自主研发、测试，开发组人员具有饲料企业生产管理的丰富经验，因此针对性强，实用性极强。系统主要由电脑主机、操作终端、扫描枪、带RS232接口的电子秤、打印机以及系统软件组成。电脑主机及操作终端采用工业级设备，防尘，防干扰能力强。系统通过扫描条形码识别原料品种、电子秤直接连接电脑控制原料重量，电脑主机进行数据处理，计算机控制等技术，非常有效的防止生产过程中的原料品种错误、原料重量的误差、原料投料错误、以及设备的开启或关闭错误，保证人工配料的正确性和准确性。
用户可以根据自己的需要，选择使用适合自己的控制模块，下面标注的可选项，是指用户可以选配的模块。
一、打印条码
根据准备入库的原料品种、规格、数量，系统自动生成、打印相应的条形码。 根据具体情况，使用量大的原料可以每盘或每剁或每批一个条形码；使用量比较小的原料，可以每件一个条形码。所有条形码按一定规则生成，永不重复。
条形码打印后，根据具体情况，黏贴或固定在合适的位置。
二、原料入库
用扫描枪逐一扫描条形码，即可完成原料入库。系统自动核对财务的原料采购清单，如果出现不符，将作出警报提示。（可选）
三、配置小料
如果库房较大，电子秤和扫描、显示设备放置在设计好的推车上，采用无线数据传输技术。如果库房和产量较小，设备固定安装在库房中央。
配制的小料要放置在专用的容器或小车内，容器或小车根据编号黏贴相应条形码。
系统根据生产部下达的生产任务序列，自动生产对应的生产批次编号，调取相应生产配方。
扫描容器或小车的条形码，系统将记录该容器或小车承载的原料所属的产品批次。
根据屏幕提示，用扫描枪扫描相应的原料条码，完成对原料品种的识别。然后将要配制的原料在电子秤上称量，电子秤的读数实时传送给电脑。电脑将根据预先存储的配方进行核对，原料品种错误或遗漏、重量误差超过设定值，都会做出报警，并禁止进行下一步操作。
配料完毕，系统自动完成原料出库，实时传送数据给财务系统。
四、配制大料
过程和配制小料相同，用户可以根据自己的情况决定是否采取条码控制。
五、大料投料
扫描所投原料小车的条形码，系统记录当前生产的产品批次。 混合机开启，提升机开启，除尘系统开启，系统记录操作时间（可选）。投料必须按设定的顺序投料（可选），否则系统做出警报。投料完毕，按“投料完毕”按钮，系统记录操作完成时间，延时一分钟，关闭提升机，关闭除尘器(可选)。
六、小料投料
扫描容器或小车的条形码，系统核对该小料所属产品批次和当前大料所属产品批次是否相同，如果不同进行报警，并禁止投料。如果相同，记录操作时间，开启除尘器（可选),开始投。投料完毕，按“投料完毕”按钮，系统记录操作完成时间，延时一分钟，关闭除尘器(可选)。
七、混合
小料和大料都投放完毕，开始记录混合时间，达到设定的混合时间后，如果成品仓不允许，等待，禁止下一批投料；如果成品仓允许，开启混合机舱门，开始放料。放料完毕，关闭混合机舱门，允许进行下一批投料。